Российские ученые разработали технологию производства высокочистого фосфора

МОСКВА, 11 июл — РИА Новости. Ученые российской атомной отрасли вместе с коллегами из академических научных университетов разработали импортозамещающую технологию производства высокочистого фосфора, необходимого для улучшения свойств полупроводников, используемых в разных отраслях промышленности, сообщила пресс-служба научного дивизиона госкорпорации «Росатом». Специалисты подольского «Научно-исследовательского института НПО „Луч“ совместно с профильным предприятием атомной отрасли АО „Гиредмет“ (оба входят в научный дивизион „Росатома“) и академическими научными университетами — РХТУ имени Менделеева и ННГУ имени Лобачевского (Нижний Новгород) — разработали полностью отечественную технологическую цепочку очистки фосфора и синтеза его соединений, отметила пресс-служба. „Разработка призвана восполнить существующий дефицит высокочистых элементов, используемых в процессах производства специальных материалов для нужд аэрокосмической и компьютерной промышленности“. — поясняется в пресс-релизе. Работы ведутся в рамках комплексной программы Министерства промышленности и торговли России „Развитие электронного машиностроения на период до 2030 года“. «

»Высокочистый фосфор используется для допирования, которое нужно для изменения свойств полупроводникового материала, обычно кремния или германия, с целью улучшения его электрических характеристик. Зарубежные поставки (около 80% приходилось на недружественные страны) таких высокочистых элементов прекратились, а российских разработок и производств в стране нет. Разрабатываемая в НИИ НПО «Луч» технология позволит получать широкую номенклатуру неорганических и органических соединений, которые, в свою очередь, найдут применение во многих отраслях нашей промышленности", — отметил начальник группы отделения «Техно-Луч» Сергей Марковин, слова которого приведены в сообщении.

После завершения научно-исследовательских работ специалисты НИИ НПО «Луч» подготовят исходные данные для проектирования опытно-промышленной линии, на которой можно будет отработать внедрение технологии в производственный процесс. По данным пресс-службы, к концу 2025 года предприятие завершит освоение производства материалов и передаст первые партии продукции потенциальным потребителям.