«Методом пластического формования возможно получать кирпич из аргиллита с прочностью М400, плотностью (1800–1900 кг/м3), водопоглощением в диапазоне от 10 до 12%, что соответствует требованиям нормативных документов», – рассказал заведующий кафедрой геологии и горных работ Высшей школы энергетики, нефти и газа САФУ Владимир Скрипниченко.
Заключительным этапом стало получение клинкерного лего-кирпича (250х125х65 мм) методом полусухого прессования.Было отобрано 15 кг аргиллита, размельченная сухая масса которого была растерта до однородного состояния. Увлажнение готовой смеси водой осуществлялось равномерно в бетономешалке, пресс-порошок обрабатывался на прессе при давлении 40 т.Полученные образцы высушивались в течение 24 часов, поэтапно сушились до постоянной массы (при температурах: 30°C в течение 1 часа, 40°C – 1 часа, 150°C – 3 часа). Затем образцы помещали в муфельную печь и обжигали при заданной температуре в течение 10 часов.По словам специалистов университета, к достоинствам полученного клинкерного кирпича можно отнести его прочность и низкую гигроскопичность. Такой продукт выдерживает более 75 циклов размораживания и заморозки, устойчив к огню, химическим и механическим воздействиям, способен не менять цвет под воздействием солнечных лучей и безвреден для здоровья.На данном этапе коллектив авторов планирует подготовить инвестиционный проект строительства завода клинкерного кирпича на месторождении алмазов.
Нет элементов для просмотра
Нет мнений